剖析氣動葫蘆閥體結構特點
發布時間：2020-05-06 14:42:46來源：未知瀏覽量：0
在氣動葫蘆的操作過程中，動力閥組裝置、氣動馬達裝置、減速器裝置、制動裝置等關鍵部件的性能好壞直接影響到氣動葫蘆整機的工作性能。 而在這些關鍵部件中， 又以動力閥組中的換向閥閥體的加工工藝最為復雜。 閥體是換向閥的重要組件之一，所以改善閥體的制造工藝，提高閥體的機械性能，就可以提高氣動葫蘆整機的工作壽命和安全性能。氣動葫蘆手持換向閥閥體結構如圖 所示， 它上面分布有進氣孔、出氣孔、排氣孔、工藝孔等孔道。 它的外形是根據人體、機械和環境三者間的相互協調性而設計，體現了人機工程在手持換向閥設計中的應用，但這種設計造成閥體外形結構復雜， 對制造工藝帶來了困難。 由于閥體的外表面粗糙度要求低，從經濟性角度出發，不易采用多坐標數控加工機床，采用傳統的砂型鑄造即可，另外，閥體的內孔精度高，閥芯與閥孔同心度要求高，外形復雜，氣密性要求高，在機加工過程中，必須設計專用的夾具來保證制造孔精度。
鑄造工藝方案的選擇（1）造型方法的選擇。 氣動葫蘆手持換向閥閥體為大批量生產，且外形結構復雜，為因此采用木模進行手工砂箱造型。（2）鑄型種類的選擇。 氣動葫蘆手持換向閥閥體屬于小型厚壁鑄件，為防止鑄件澆注時產生砂孔，選擇表面濕型造型。（3）澆注位置的選擇所示。閥體澆注位置方案Ⅰ：兩薄壁放在下砂箱，容易澆滿，但 A 面是該零件的加工表面，表面質量要求較高，若將 A 平面朝上質量不易保證。方案Ⅱ：加工平面 A 在下砂箱，質量容易保證，但是兩薄壁在上砂箱， 鑄件很難實現自下而上的順序凝固。綜合以上的分析，方案Ⅰ較好，A 平面采取適當增加加工余量的措施來確保其質量要求。（4）分型面選擇。閥體分型面閥體分型面方案Ⅰ和方案Ⅱ的方法基本相同，所不同的是兩個分型面的位置不同， 方案Ⅰ的分型面在閥體的非關鍵部分， 鑄造產生的飛邊不會影響鑄件的質量，而方案Ⅱ的分型面在閥體主體的側面上，鑄造后產生的飛邊影響鑄件的質量。
工藝參數的確定（1）鑄件精度等級。 根據氣動葫蘆手持換向閥的產量，閥體采用手工造型生產，其鑄造精度為 CT12。（2）機械加工余量。 閥體的鑄造精度為 CT12，查有關表格規定可得。（3）起模斜度。 閥體的兩側面為非加工表面且不與其它部件接觸，故起模斜度可按減少鑄件厚度法確定。閥體所用模具為木模，上模起模斜度 a=1～1.5，α=1°30～2°30；下模起模斜度為 a=1.5～2，α=1°～1°30。（4）模樣分型負數 。 閥體的造型種類為表面濕型 ，查有關表格規定分型負數 a=1。（5）熱處理。 鑄件在 290～310°C 溫度下進行時效處理，以消除鑄造應力，防止鑄件加工后變形。2.3 澆注系統設計（1）澆注系統形式選擇閥體澆注系統結構示意圖內澆口：此鑄件為鋁合金材料，為了使充型平穩，內澆道個數一般較多，考慮到該閥體為小型鑄件，可設兩個內澆口，形狀為扁梯形。橫澆口：橫澆口選擇高梯形截面，可以避免引起紊流，擋渣作用較好。 也可以選取緩流式和澆口，則效果更好。直澆口： 直澆口為圓錐形， 其上部為漏斗形外澆口。（2）澆注系統斷面比例。鑄件材料為鋁合金，考慮到鋁合金材料易氧化，且要求金屬液流動平穩，所以采用緩流封閉式澆注系統。澆注時澆注系統呈充滿狀態，橫澆道截面積最大，橫澆道中液流線速度小， 有利于渣滓上浮， 因此擋渣作用好。
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